一、路基素土夯实
按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基士中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。
山东透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min,拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量;在浇筑之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝士中的搅拌水量有限,如果路基材料在 吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。
三、摊铺准备
在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且*终标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条;若现场条件不允许用路沿石作滑轨(路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等)，这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。
四、辊压
导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度20-3Omm，然后将“反冲挤压透水混凝士摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。
五、收边
经“反冲挤压透水混凝士摊铺机”摊铺的透水混凝士铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富 余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。
山东透水混凝土:土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护,要注意避免混凝士中水分大量蒸发，通常透水性混凝士拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。
透水混凝士应在摊铺后1天后开始酒水养护，若遇干热天气，可在浇注后8小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在2一3米处用散射水养护，每天至少酒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于10C以上的地区或平均温度小于等于5C施工的混凝士路面应采取保湿措施。透水混凝士养生时间应根据施工温度而定，般养生期不少于3-7天。
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