水磨石地面大家都见过，但是关于施工这一块，大家未必熟悉，下面就有山东新里程为大家解析山东水磨石地面施工的详细工艺流程！ （一) 施工准备　
山东水磨石地面施工前，墙面、顶面抹灰已完成；门框已完成安装并做好防护；地面预埋管线等隐蔽工程已安装完成；认真进行技术要求交底，按图纸要求确定面层厚度、效果、分格大小，要确保山东水磨石施工层的厚度12—20mm。
（二）、工艺流程
基层处理—找标高、弹水平线—铺抹找平层砂浆—养护—弹分格线、镶分格条—拌制水磨石拌合料—涂刷水泥浆结合层—铺水磨石拌合料—滚压、抹平—养护—试磨—粗磨—细磨—磨光—草酸清洗—打蜡上光 。
（三）、施工流程
（1）基层处理：
清理杂物，弹50cm水平线。
（2）找标高弹水平线：
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相互一致
（3） 抹找平层砂浆：
抹灰饼、做标筋（注：有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。）
（4）养护：
抹好找平沙浆养护24h待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
（5）弹分格线 、镶分格条 。
分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，镶好24h后开始洒水养护3~4d。 （6）拌制水磨石拌合料
体积比1:1.5~1:2.5,准确、均匀
另加耐碱的矿物燃料，水泥3%~6%。要求同厂同批颜料。
（7）涂刷水泥砂浆结合层。
洒水湿润，涂刷同品种同等级的水泥砂
浆结合层，随刷随拌铺拌合料，防止结
合层风干导致空鼓
（8）铺设水磨石拌合料
面层厚度易为12~20mm，先铺分隔条边，后铺入分隔条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在两边及交叉处特别注意压实抹平，*后检查平整度。几种颜色的拌合料，应先铺深色后铺浅色，待前一种凝固再铺后一种。
（9）滚压磨平。
（10）试磨
（11）粗磨
**遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干 ，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
（12）细磨
第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
（13）磨光
第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通山东水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
（14）草酸擦洗
为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。 （15）打蜡上光：
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
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